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Des polymères sur mesure pour chaque secteur

Nous proposons des colles, vernis, résines et nettoyants adaptés à divers secteurs d'activité, notamment : électronique, médical, transport, militaire, bâtiment, DIY, prototypage, sport et loisirs. Nos solutions sont conçues pour offrir fiabilité, durabilité et performance, répondant aux exigences spécifiques de chaque domaine.

Nos gammes de produits

Électronique

Les polymères jouent un rôle crucial dans la fabrication des cartes électroniques, offrant des propriétés essentielles pour le bon fonctionnement des dispositifs électroniques. Substrats en Polymères : Les cartes électroniques, comme les PCB (Printed Circuit Boards), utilisent souvent des substrats en polymères tels que le FR41 . Ces substrats offrent une combinaison de résistance mécanique, d'isolation électrique et de légèreté, ce qui est idéal pour les applications à haute fréquence et les circuits imprimés. Revêtements et Couches Isolantes : Les polymères sont utilisés pour les revêtements et les couches isolantes sur les cartes électroniques. Ils protègent les composants électroniques contre les dommages mécaniques, les produits chimiques et les conditions environnementales extrêmes. Adhésifs et Colles : Les colles et adhésifs à base de polymères sont utilisés pour fixer les composants électroniques sur les cartes, assurant une connexion stable et fiable. Polymères Conducteurs : Certains polymères conducteurs sont utilisés pour créer des pistes et des connexions électriques sur les cartes électroniques. Ces polymères offrent une alternative légère et flexible aux métaux traditionnels, tout en maintenant des performances électriques élevées. En résumé, les polymères sont indispensables dans la fabrication des cartes électroniques, offrant des propriétés essentielles pour la durabilité, la performance et la flexibilité des dispositifs électroniques.

Personne appliquant un produit sur des composants électroniques, secteur électronique

Résine de potting et d’encapsulation

L'encapsulation ou potting des cartes électroniques consiste à recouvrir les composants électroniques d'une résine pour les protéger contre les chocs, les vibrations, et les contraintes environnementales telles que l'humidité, les températures extrêmes et les agressions chimiques. Résines Époxy et Polyuréthane : Les résines époxy et polyuréthane sont couramment utilisées pour l'encapsulation. Elles offrent une excellente résistance mécanique et électrique, ainsi qu'une protection contre les environnements agressifs. Procédé d'Encapsulation : Le processus consiste à verser la résine liquide sur la carte électronique, puis à la laisser durcir pour former une couche protectrice solide. Cela peut être fait manuellement ou mécaniquement, selon les besoins spécifiques. Avantages : L'encapsulation offre une protection supplémentaire contre les dommages physiques et environnementaux, prolongeant ainsi la durée de vie des composants électroniques et assurant leur bon fonctionnement dans des conditions difficiles.

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Colle polyuréthane, époxy, silicone

Les colles jouent un rôle essentiel dans les applications électroniques, assurant la fixation et la protection des composants. Voici comment elles sont utilisées : Fixation des Composants : Les colles à base de polymères, comme les époxys, les silicones et les polyuréthanes, offrent une adhérence exceptionnelle pour fixer les composants électroniques sur les cartes de circuits imprimés (PCB). Elles assurent une connexion stable et durable, résistant aux vibrations et aux chocs mécaniques. Encapsulation : Les colles époxy sont également utilisées pour encapsuler des composants sensibles, offrant une protection contre l'humidité, la poussière et les contaminants. Cela prolonge la durée de vie des dispositifs et améliore leur fiabilité. Gestion Thermique : Certaines colles conductrices thermiques sont utilisées pour dissiper la chaleur des composants électroniques, évitant la surchauffe et assurant le bon fonctionnement des dispositifs. Elles sont essentielles dans les applications à haute puissance où la gestion thermique est cruciale. Isolation Électrique : Les colles silicones sont souvent utilisées pour isoler électriquement les composants, empêchant les courts-circuits et protégeant contre les interférences électromagnétiques. Ces colles polymères sont indispensables pour garantir la performance, la fiabilité et la durabilité des dispositifs électroniques modernes.

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Dissipation thermique

La dissipation thermique des cartes électroniques peut être améliorée en utilisant des polymères thermiquement conducteurs et des graisses thermiques. Polymères Thermiquement Conducteurs : Ces polymères, comme les polyuréthanes et les silicones modifiés, sont formulés avec des charges conductrices thermiques telles que le cuivre, le graphène ou les particules céraciques. Ils améliorent la conduction de la chaleur entre les composants électroniques et les dissipateurs thermiques, réduisant ainsi l'accumulation de chaleur. Graisses Thermiques : Les graisses thermiques sont utilisées pour remplir les espaces entre les composants électroniques et les dissipateurs thermiques. Elles facilitent la conduction de la chaleur en formant un lien thermique continu, assurant une dissipation efficace de la chaleur. Ces solutions permettent de maintenir une température de fonctionnement optimale et de prolonger la durée de vie des composants électroniques.

Nettoyant

Les nettoyants pour cartes électroniques jouent un rôle crucial lors de la fabrication des PCB pour garantir la qualité et la fiabilité des produits finis. Élimination des Résidus de Flux : Après la soudure des composants, les résidus de flux doivent être retirés pour éviter la corrosion et assurer une bonne performance électrique. Les nettoyants à base de solvants sont utilisés pour dissoudre ces résidus sans endommager les composants sensibles. Préparation des Surfaces : Avant l'application de couches protectrices ou d'adhésifs, les surfaces des cartes électroniques doivent être parfaitement propres. Les nettoyants permettent de retirer la poussière, les huiles et autres contaminants, assurant ainsi une meilleure adhésion des matériaux. Maintenance des Équipements de Fabrication : Les nettoyants sont également utilisés pour entretenir les équipements de fabrication, tels que les imprimantes à jet de soudure et les systèmes de pose de composants. En gardant ces machines propres, on minimise les risques de défauts et on assure une production continue et efficace. En résumé, les nettoyants pour cartes électroniques sont essentiels tout au long du processus de fabrication pour garantir la qualité et la durabilité des PCB.

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Vernis de tropicalisation

Le vernis de tropicalisation est utilisé pour protéger les cartes électroniques et autres composants sensibles contre les conditions environnementales agressives, telles que l'humidité, la poussière, et les températures extrêmes. Voici quelques points clés sur son utilisation : Protection contre l'humidité : Le vernis crée une barrière imperméable qui empêche l'eau de pénétrer et de causer des courts-circuits ou de la corrosion. Isolation électrique : Il offre une isolation électrique supplémentaire, réduisant les risques de fuites électriques et d'interférences. Résistance aux températures : Le vernis est conçu pour résister à des températures élevées et basses, garantissant le bon fonctionnement des composants dans des environnements extrêmes. Résistance aux contaminants : Il protège les composants contre la poussière, les produits chimiques et autres contaminants. Application : Le vernis est appliqué sur les cartes électroniques après leur assemblage, souvent en machine de dépose sélective ou par pulvérisation ou immersion, puis il est durci par évaporation, chauffage ou exposition à la lumière UV. En résumé, le vernis de tropicalisation est essentiel pour prolonger la durée de vie et améliorer la fiabilité des cartes électroniques exposées à des conditions difficiles.

Nos gammes de produits

Bâtiment

Les polymères jouent un rôle crucial dans le secteur du bâtiment et des travaux publics grâce à leurs propriétés uniques de durabilité, de flexibilité et de résistance aux conditions environnementales. Isolation : Les mousses en polyuréthane sont couramment utilisées pour l'isolation thermique et acoustique des bâtiments. Elles offrent une excellente efficacité énergétique en réduisant les pertes de chaleur et en améliorant le confort acoustique. Revêtements : Les polymères acryliques et les résines époxy sont utilisés pour les revêtements de sol, les peintures et les étanchéités. Ils offrent une résistance exceptionnelle à l'usure, aux produits chimiques et aux intempéries, prolongeant ainsi la durée de vie des structures. Adhésifs et Scellants : Les polymères comme le silicone et le polyuréthane sont utilisés comme adhésifs et scellants pour assembler et étanchéifier diverses structures. Ils assurent une adhérence robuste et une étanchéité durable, essentielle pour la construction. Géosynthétiques : Les polymères sont utilisés dans la fabrication de géotextiles et de membranes géosynthétiques, employés pour renforcer et stabiliser les sols dans les projets de travaux publics comme les routes, les barrages et les tunnels. En résumé, les polymères sont indispensables dans le bâtiment et les travaux publics, offrant des solutions innovantes et fiables pour améliorer la durabilité, l'efficacité et la sécurité des constructions.

Revêtement de sol intérieur et extérieur en résine

Les revêtements en résine et en béton ciré sont prisés pour leurs qualités esthétiques et leur durabilité, offrant des solutions polyvalentes pour divers espaces. Revêtements en Résine : Intérieur : Les résines époxy et polyuréthane sont populaires pour les sols et les murs intérieurs. Elles créent des surfaces lisses, brillantes et résistantes à l'usure. Utilisées dans les cuisines, les salles de bains et les garages, elles sont faciles à nettoyer et à entretenir. Les résines peuvent également être appliquées sur les plans de travail pour une surface résistante à l'eau et aux taches. Extérieur : Pour les terrasses, balcons, allées et parkings, les résines offrent une grande résistance aux intempéries et aux UV. Elles créent des surfaces antidérapantes, durables et esthétiques, adaptées aux fortes contraintes environnementales. Béton Ciré : Sols Intérieurs : Le béton ciré offre une finition lisse et uniforme, parfaite pour les sols de salons, cuisines, salles de bains et chambres. Il est résistant aux taches et à l'usure, tout en étant facile à nettoyer. Murs Intérieurs : Utilisé sur les murs, le béton ciré apporte une touche contemporaine et industrielle, avec des possibilités de textures et de couleurs variées pour un design personnalisé. Ces matériaux combinent esthétique, résistance et facilité d'entretien, faisant d'eux un choix idéal pour de nombreux projets de construction et de rénovation.

Moquette de pierre

La moquette de pierre, également connue sous le nom de tapis de pierre, est un revêtement de sol décoratif composé de granulats de pierre naturelle mélangés à une résine époxy ou polyuréthane. Ce mélange crée une surface texturée, durable et perméable, idéale pour diverses applications, notamment : Intérieur : Sols : Utilisée pour des sols intérieurs, la moquette de pierre offre une esthétique unique et une grande résistance à l'usure, idéale pour les cuisines, salles de bains et salons. Murs : Appliquée sur les murs, elle ajoute une texture et une profondeur visuelle intéressantes, créant un effet naturel et élégant. Extérieur : Terrasses et Allées : La moquette de pierre est parfaite pour les terrasses, les balcons, les allées et les trottoirs en raison de sa résistance aux intempéries et aux UV. Elle crée une surface antidérapante et durable, idéale pour les zones à fort passage. Piscines et Jardins : Elle est également utilisée autour des piscines et dans les jardins pour son esthétique attrayante et sa capacité à drainer l'eau, réduisant ainsi les risques de glissades. Ce revêtement est non seulement fonctionnel mais aussi esthétiquement agréable, offrant une alternative élégante et résistante aux revêtements traditionnels.

Traitement et protection de surface

Les traitements et protections de surface dans le bâtiment et les travaux publics sont essentiels pour garantir la durabilité, la résistance et l'esthétique des matériaux exposés aux conditions environnementales. Hydrofugation : L'application d'hydrofugeants sur les surfaces permet de rendre les matériaux imperméables. Cela empêche l'eau de pénétrer et réduit ainsi les risques de fissuration, de moisissures et de dégradation. C'est particulièrement utile pour les façades, les toitures et les fondations. Minéralisation : Les minéralisants pénètrent dans les matériaux poreux, comme le béton et la pierre, et renforcent leur structure interne. Cela améliore la résistance mécanique et la durabilité, prolongeant ainsi la vie des surfaces traitées. Revêtements Protecteurs : Les résines époxy et polyuréthane sont couramment utilisées pour les revêtements de sol et de mur. Elles offrent une excellente résistance à l'usure, aux produits chimiques et aux intempéries, tout en améliorant l'apparence des surfaces. Traitements Anticorrosion : L'application de peintures et revêtements anticorrosion est cruciale pour les structures métalliques. Ces traitements empêchent la formation de rouille et prolongent la durée de vie des éléments en métal, comme les ponts et les bâtiments industriels. Isolation Thermique et Acoustique : Les traitements d'isolation, comme les mousses de polyuréthane, réduisent les pertes de chaleur et améliorent le confort acoustique des bâtiments. Ils contribuent également à l'efficacité énergétique et à la durabilité des structures. Ces traitements et protections de surface sont indispensables pour maintenir la qualité, la sécurité et l'esthétique des constructions dans le secteur du bâtiment et des travaux publics.

Étanchéité et imperméabilisation

L'étanchéité et l'imperméabilisation des bâtiments et ouvrages sont essentielles pour les protéger contre l'eau et l'humidité. Voici deux techniques principales : Membranes Liquides : Appliquées sous forme liquide, elles forment une couche continue et sans joints, idéale pour les surfaces complexes et irrégulières. Ces membranes, souvent composées de polymères comme le polyuréthane, s'adaptent aux mouvements du bâtiment sans se fissurer, offrant une protection durable contre l'infiltration d'eau. Injection de Résines : Utilisée pour traiter les fissures et les joints, cette méthode consiste à injecter des résines, telles que les époxys ou les polyuréthanes, dans les structures. Cela permet de renforcer l'étanchéité en profondeur, assurant une barrière imperméable et une protection contre l'humidité. Ces techniques garantissent la longévité et la performance des structures en les protégeant efficacement contre les dommages causés par l'eau et l'humidité.

Colle et jointoiement

Les colles et joints polymères sont des éléments essentiels dans le secteur du bâtiment, offrant des solutions robustes et durables pour l'assemblage et l'étanchéité des structures. Colles Polymères : Les colles polymères, telles que les polyuréthanes, les époxys et les silicones, sont utilisées pour assembler divers matériaux de construction, y compris le bois, le métal, le béton et le verre. Elles offrent une adhérence exceptionnelle, une résistance à l'eau et aux produits chimiques, ainsi qu'une flexibilité qui permet d'absorber les mouvements structurels. Ces colles sont particulièrement appréciées pour leur capacité à créer des joints forts et durables sans avoir besoin de fixations mécaniques supplémentaires. Joints Polymères : Les joints polymères sont utilisés pour sceller les interstices et les fissures dans les structures de bâtiment. Les produits à base de silicone et de polyuréthane sont couramment utilisés pour l'étanchéité des fenêtres, des portes, des toitures et des façades. Ils offrent une excellente résistance aux UV, aux intempéries et aux variations de température, assurant une protection efficace contre les infiltrations d'eau et d'air. Leur élasticité permet de suivre les mouvements des matériaux de construction, évitant ainsi les fissures et les ruptures dans les joints. En résumé, les colles et joints polymères sont indispensables pour garantir la solidité, l'étanchéité et la durabilité des constructions dans le secteur du bâtiment.

Nos gammes de produits

Militaire

Les polymères jouent un rôle crucial dans le secteur militaire en raison de leurs propriétés uniques telles que la légèreté, la résistance et la durabilité. Voici quelques exemples d'applications : 1. Matériaux Composites : Utilisés dans la construction navale militaire pour leur légèreté et leur résistance aux environnements marins. Les composites à matrice organique, comme les fibres de carbone, sont employés pour améliorer les performances et réduire les émissions polluantes. 2. Systèmes d'Armes : Les polymères à ultra-hautes performances sont utilisés dans les systèmes d'armes pour leur précision et fiabilité, même dans des conditions extrêmes telles que les températures élevées et les vibrations. 3. Protection et Blindage : Les résines époxy et les polyuréthanes sont utilisés pour créer des matériaux de blindage légers mais résistants, offrant une protection efficace contre les impacts et les explosions. 4. Équipements de Protection Personnelle : Les polymères sont utilisés pour fabriquer des gilets pare-balles, des casques et d'autres équipements de protection, combinant légèreté et sécurité. 5. Protection des Cartes Électroniques : Les résines époxy et les polyuréthanes sont également utilisés pour encapsuler et protéger les cartes électroniques, garantissant leur résistance à l'humidité, à la corrosion et aux chocs mécaniques. Les vernis de tropicalisation sont également utilisés pour une protection en épaisseur plus réduite et avoir un gain de poids.

Instrument militaire, secteur militaire

Bordurage de panneau

Le bordurage de panneau est un procédé qui consiste à ajouter une bordure protectrice et esthétique aux panneaux de signalisation, d'affichage ou d'information. Cette bordure est généralement faite de matériaux durables tels que le polyuréthane ou d'autres polymères résistants. Le bordurage sert à protéger les bords des panneaux contre les chocs, l'usure et les conditions environnementales difficiles, telles que l'exposition aux UV, la pluie et les températures extrêmes. En plus de leur fonction protectrice, les bordures peuvent également améliorer l'apparence des panneaux en offrant une finition propre et soignée, assurant ainsi leur visibilité et leur lisibilité dans diverses conditions.

Instrument militaire, secteur militaire

Pièce en polyuréthane

Le polyuréthane est largement utilisé dans la fabrication de pièces militaires en raison de ses propriétés exceptionnelles de résistance, de durabilité et de flexibilité. Blindage Légers : Le polyuréthane est utilisé pour fabriquer des matériaux de blindage légers, offrant une protection efficace contre les impacts et les explosions tout en maintenant une mobilité optimale des véhicules militaires. Composants de Véhicules : Dans les véhicules militaires, le polyuréthane est utilisé pour des composants tels que les sièges, les revêtements de sol et les pare-chocs. Il assure une protection contre l'usure et les vibrations, améliorant ainsi le confort et la durabilité. Équipements de Protection Personnelle : Les gilets pare-balles, les casques et autres équipements de protection sont souvent fabriqués en polyuréthane pour leur capacité à absorber les chocs et offrir une protection fiable tout en étant légers. Structures Temporaires : Le polyuréthane est utilisé dans la construction de structures temporaires, comme les abris et les ponts. Sa flexibilité et sa résistance aux conditions environnementales extrêmes en font un matériau idéal pour ces applications. En résumé, le polyuréthane est un matériau polyvalent et indispensable dans le secteur militaire, offrant une combinaison de légèreté, de protection et de durabilité pour divers équipements et applications.

Potting de carte électronique

Le potting de cartes électroniques pour le secteur militaire consiste à encapsuler les composants électroniques dans une résine protectrice, telle que l'époxy ou le polyuréthane . Ce processus offre une protection contre les chocs, les vibrations, l'humidité, la corrosion et les températures extrêmes . Les cartes électroniques encapsulées sont ainsi adaptées aux environnements hostiles rencontrés dans les applications militaires, garantissant la fiabilité et la longévité des systèmes électroniques.

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Tropicalisation de carte électronique

La tropicalisation de cartes électroniques pour le secteur militaire consiste à appliquer une couche protectrice spéciale sur les cartes de circuits imprimés (PCB) pour les rendre résistantes aux conditions environnementales extrêmes, telles que l'humidité, la chaleur et les contaminants . Cette couche, souvent un vernis ou une résine, encapsule les composants électroniques, les protégeant ainsi de l'oxydation, de la corrosion et des dommages mécaniques . En conséquence, les cartes électroniques tropicalisées sont capables de maintenir leur performance et leur fiabilité même dans des environnements hostiles, ce qui est crucial pour les applications militaires.

Collage

L'assemblage de pièces par collage est une technique essentielle dans divers secteurs, allant de l'aéronautique à l'automobile, en passant par l'électronique. Cette méthode utilise des adhésifs spécifiques pour unir des matériaux, offrant ainsi des avantages tels que la répartition uniforme des charges, une réduction du poids total de l'assemblage et une meilleure étanchéité. Le processus commence par la préparation des surfaces à assembler. Cela peut inclure le nettoyage, le sablage ou l'application de traitements chimiques pour assurer une adhésion optimale. Ensuite, un adhésif approprié est appliqué sur les surfaces, suivi de l'alignement précis des pièces. Une fois assemblées, les pièces doivent souvent être maintenues en place avec des dispositifs de fixation temporaires jusqu'à ce que l'adhésif durcisse. Ce procédé est apprécié pour sa capacité à unir différents matériaux, tels que les métaux, les composites, et les plastiques, sans endommager les surfaces. De plus, l'assemblage par collage permet de créer des joints étanches et résistants aux vibrations, ce qui est crucial pour les applications exposées à des conditions extrêmes.

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Médical

Les polymères jouent un rôle crucial dans le domaine médical en raison de leurs propriétés uniques telles que la biocompatibilité, la durabilité et la flexibilité. 

Polyuréthanes, résines époxy et vernis de tropicalisation sont largement utilisés pour améliorer les performances et la fiabilité des dispositifs médicaux. 

Polyuréthanes dans les Prothèses : Les polyuréthanes sont utilisés dans les prothèses articulaires, comme les genoux et les hanches, en raison de leur durabilité et de leur flexibilité. Ils offrent une excellente résistance à l'usure et un confort accru pour les patients. 

Résines Époxy dans les Appareils Électroniques Médicaux : Les résines époxy sont utilisées pour encapsuler et protéger les circuits imprimés dans les appareils électroniques médicaux. Elles offrent une protection contre l'humidité, la corrosion et les chocs, garantissant ainsi une longue durée de vie aux dispositifs. 

Vernis de Tropicalisation : Les vernis de tropicalisation, appliqués sur les circuits imprimés et les composants électroniques, offrent une protection supplémentaire contre l'humidité et les températures extrêmes. Cela augmente la fiabilité et les performances des appareils électroniques médicaux dans des environnements difficiles.

Collage

L'assemblage de pièces par collage est une technique essentielle dans divers secteurs, allant de l'aéronautique à l'automobile, en passant par l'électronique. Cette méthode utilise des adhésifs spécifiques pour unir des matériaux, offrant ainsi des avantages tels que la répartition uniforme des charges, une réduction du poids total de l'assemblage et une meilleure étanchéité. Le processus commence par la préparation des surfaces à assembler. Cela peut inclure le nettoyage, le sablage ou l'application de traitements chimiques pour assurer une adhésion optimale. Ensuite, un adhésif approprié est appliqué sur les surfaces, suivi de l'alignement précis des pièces. Une fois assemblées, les pièces doivent souvent être maintenues en place avec des dispositifs de fixation temporaires jusqu'à ce que l'adhésif durcisse. Ce procédé est apprécié pour sa capacité à unir différents matériaux, tels que les métaux, les composites, et les plastiques, sans endommager les surfaces. De plus, l'assemblage par collage permet de créer des joints étanches et résistants aux vibrations, ce qui est crucial pour les applications exposées à des conditions extrêmes.

Table avec des instruments médicaux, secteur médical

Revêtement

Les revêtements polymères sont devenus incontournables dans de nombreux secteurs en raison de leur polyvalence et de leurs propriétés protectrices. Industrie : Les polymères tels que le polyuréthane, l'époxy, l'acrylique et le silicone sont utilisés pour protéger les machines et équipements contre la corrosion, l'usure et les produits chimiques agressifs, augmentant ainsi leur durabilité et réduisant les coûts de maintenance. Transport : Dans l'automobile, l'aéronautique et le ferroviaire, les revêtements en polyuréthane et en époxy améliorent la résistance des pièces aux intempéries et aux cycles thermiques, tandis que l'acrylique et le silicone réduisent le bruit et les vibrations pour un confort accru. Médical : Utilisés pour enrober les dispositifs médicaux, ces polymères assurent une biocompatibilité et une résistance aux agents stérilisants, contribuant à la sécurité et à l'efficacité des instruments chirurgicaux et des implants. Électronique : Les revêtements en époxy et en acrylique protègent les composants électroniques contre l'humidité, la poussière et les décharges électrostatiques, prolongeant leur durée de vie et garantissant leur performance dans des conditions variées. Militaire : Dans ce secteur, les revêtements en polyuréthane et en silicone offrent une protection contre les conditions extrêmes, les impacts et les agents chimiques, assurant la fiabilité des équipements et véhicules militaires. DIY (Do It Yourself) : Les amateurs de bricolage utilisent les revêtements en acrylique et en silicone pour protéger et embellir des objets du quotidien, que ce soit pour des projets de rénovation, de réparation ou de personnalisation, offrant à la fois esthétique et longévité. Bâtiment : Les revêtements polymères sont également largement utilisés dans la construction pour protéger les structures contre la corrosion, l'humidité et les agents atmosphériques. Le polyuréthane et l'époxy sont souvent appliqués sur les sols, les murs et les toitures pour assurer une protection durable et esthétique. L'acrylique et le silicone sont utilisés pour les joints et les finitions, garantissant l'étanchéité et la durabilité des constructions. Ainsi, que ce soit le polyuréthane, l'époxy, l'acrylique ou le silicone, ces revêtements jouent un rôle clé dans la protection, la durabilité et la performance des matériaux et équipements dans une multitude de domaines.

Moule et modèle

Les moules en silicone sont largement utilisés dans la fabrication d'appareillages médicaux en raison de leurs propriétés uniques . Le silicone est biocompatible, flexible et résistant à la chaleur et aux produits chimiques, ce qui en fait un matériau idéal pour créer des moules précis et durables . Ces moules permettent de reproduire des détails fins et complexes, essentiels pour la fabrication de dispositifs médicaux tels que les prothèses, les cathéters et les dispositifs de diagnostic . De plus, le silicone est stérilisable, ce qui est crucial pour les applications médicales.

Pièce en polyuréthane

Une pièce en polyuréthane pour le médical est un composant fabriqué à partir de polyuréthane, un matériau flexible, durable et biocompatible . Ces pièces sont souvent utilisées dans les dispositifs médicaux tels que les prothèses articulaires, les cathéters, les bandages et les dispositifs de diagnostic . Le polyuréthane offre une excellente résistance à l'usure, aux chocs et aux produits chimiques, ce qui en fait un choix idéal pour des applications médicales exigeantes.

Prototype en coulée sous vide

Les pièces en coulée sous vide pour les dispositifs médicaux sont fabriquées en injectant du plastique dans un moule en silicone sous vide . Cette méthode permet d'obtenir des pièces avec une excellente finition de surface, des détails fins et une grande précision dimensionnelle . Les matériaux couramment utilisés incluent le polyuréthane et l'époxy, offrant flexibilité, durabilité et biocompatibilité . Ces pièces sont idéales pour les prototypes et les petites séries de dispositifs médicaux, garantissant des propriétés mécaniques et esthétiques de haute qualité.

Table avec des instruments médicaux, secteur médical

Protection de l’électronique

Les polymères jouent un rôle crucial dans la protection de l'électronique des dispositifs médicaux en offrant une barrière contre l'humidité, la corrosion et les chocs mécaniques. Les polyuréthanes et les résines époxy sont couramment utilisés pour encapsuler et protéger les circuits imprimés et autres composants électroniques. Ces matériaux offrent une excellente résistance mécanique et chimique, garantissant ainsi la longévité et la fiabilité des dispositifs médicaux. De plus, les vernis de tropicalisation peuvent être appliqués pour renforcer la protection contre les conditions environnementales extrêmes, telles que l'humidité et les températures élevées.

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Sport et loisirs

Les polyuréthanes, les époxys et le silicone jouent des rôles essentiels dans la fabrication d'articles de sport et de loisirs, grâce à leurs propriétés uniques de durabilité, de flexibilité et de résistance. Polyuréthanes : Utilisés pour leur flexibilité et leur durabilité, les polyuréthanes sont parfaits pour les semelles de chaussures de sport, offrant un excellent amortissement et une longue durée de vie. Ils sont également utilisés dans les mousses pour matelas de camping, offrant confort et isolation thermique. Époxys : Les résines époxy sont indispensables pour la fabrication de cadres de vélos, de raquettes de tennis, de cannes à pêche, de planches de surf et de kite. Elles offrent une combinaison exceptionnelle de légèreté et de résistance, ce qui améliore les performances des équipements sportifs tout en réduisant leur poids. L'époxy est également utilisée pour le collage de têtes de clubs de golf, assurant une adhérence et une durabilité supérieures. Silicone : Utilisé pour ses propriétés d'élasticité et de résistance aux températures extrêmes, le silicone se retrouve dans les lunettes de natation, les palmes et les accessoires de plongée, assurant confort et durabilité. Le silicone est également employé pour créer des moules précis pour les équipements de loisirs personnalisés. En combinant ces polymères, les fabricants peuvent offrir des articles de sport et de loisirs performants, confortables et durables.

Moule et modèle

L'utilisation de silicone et de résine pour la fabrication de moules et de modèles d'articles de sport et de loisirs, comme les prises d'escalade, est une technique courante et efficace. Silicone pour les Moules : Le silicone est idéal pour créer des moules en raison de sa flexibilité et de sa non-toxicité1 . Il permet de capturer des détails fins et de faciliter le démoulage des pièces finies1 . Pour fabriquer un moule en silicone, on commence par créer un modèle original en cire ou en plâtre. Ensuite, on verse le silicone liquide autour du modèle et on laisse durcir. Une fois le moule prêt, on peut retirer le modèle original, laissant une empreinte parfaitement adaptée pour le moulage. Résine Époxy pour les Modèles : La résine époxy est utilisée pour couler les modèles dans les moules en silicone1 . Elle offre une excellente durabilité et résistance, ce qui est essentiel pour les articles de sport comme les prises d'escalade. La résine est mélangée avec un durcisseur, puis versée dans le moule en silicone. Après durcissement, le modèle en résine est démoulé et peut être utilisé directement ou subir des étapes de finition supplémentaires. Applications : Pour les prises d'escalade, les moules en silicone permettent de produire des modèles précis et répétables, garantissant une qualité constante. La résine polyuréthane assure que les prises sont solides et capables de supporter des charges importantes. En résumé, l'utilisation de silicone pour les moules et de résine polyuréthane pour les modèles est une méthode fiable et précise pour fabriquer des articles de sport et de loisirs, offrant des résultats esthétiques et fonctionnels.

Campement avec tente et baskets de randonnée, secteur des sports et loisirs

Pièce en polyuréthane

Les pièces en polyuréthane sont largement utilisées dans l'industrie du sport et des loisirs grâce à leurs propriétés exceptionnelles de durabilité, de flexibilité et de résistance à l'usure. Voici comment elles sont fabriquées et utilisées : Fabrication : Le processus de fabrication des pièces en polyuréthane commence par la formulation du polymère, qui implique le mélange de différents composants chimiques pour obtenir les propriétés souhaitées. Le polyuréthane liquide est ensuite versé dans des moules spécifiques conçus pour les pièces de sport et de loisirs. Une fois dans les moules, le polyuréthane durcit et prend la forme désirée. Les moules peuvent être simples ou complexes, selon la pièce à fabriquer. Applications dans le Sport : Semelles de Chaussures : Le polyuréthane est couramment utilisé pour fabriquer des semelles de chaussures de sport en raison de son excellent amortissement et de sa durabilité. Équipement de Protection : Casques, genouillères et coudières sont souvent fabriqués en polyuréthane pour leur capacité à absorber les chocs et à offrir une protection fiable. Surfaces de Jeu : Les pistes de course et les terrains de jeu utilisent des revêtements en polyuréthane pour leur résilience et leur capacité à offrir une surface uniforme et sûre. Applications dans les Loisirs : Prises d'Escalade : Les prises d'escalade en polyuréthane sont populaires pour leur texture et leur durabilité, offrant une prise solide et une résistance à l'usure. Coussins et Matelas de Camping : Les mousses en polyuréthane sont utilisées dans les équipements de camping pour leur confort et leur isolation thermique. Vélos : Les selles et les poignées de vélo en polyuréthane offrent un confort supplémentaire grâce à leur flexibilité et à leur capacité d'absorption des vibrations. Le polyuréthane est donc un matériau de choix pour une variété d'articles de sport et de loisirs, offrant un équilibre parfait entre confort, performance et durabilité.

Campement avec tente et baskets de randonnée, secteur des sports et loisirs

Prototype en coulée sous vide

Vous concentré sur les avantages et le type de résine utilisé Copilot La coulée sous vide présente des avantages significatifs, notamment en termes de qualité et d'efficacité, dans la fabrication de modèles et prototypes d'articles de sport et de loisirs. Avantages : Qualité Supérieure : La coulée sous vide élimine les bulles d'air, produisant des pièces avec une surface lisse et uniforme. Cela est essentiel pour des articles comme les prises d'escalade, où la texture et la durabilité sont primordiales. Précision : Ce processus assure des dimensions précises et une meilleure reproduction des détails complexes des modèles. Efficacité : La méthode permet une production rapide de prototypes fonctionnels, idéale pour les tests et les ajustements avant la fabrication en série. Types de Résine Utilisés : Polyuréthane : Utilisé pour sa durabilité et sa flexibilité, le polyuréthane est parfait pour les équipements de protection et les prises d'escalade. Époxy : Connu pour sa résistance mécanique et chimique, l'époxy est idéal pour les pièces nécessitant une robustesse accrue, comme les cadres de vélos ou les composants de planches de surf. Silicone : Employé pour sa flexibilité et sa résistance aux températures extrêmes, le silicone est souvent utilisé pour créer des moules précis pour divers articles de sport et loisirs. En somme, la coulée sous vide avec des résines polyuréthane, époxy et silicone offre des avantages considérables en termes de qualité, de précision et d'efficacité, ce qui en fait une technique privilégiée pour la réalisation de modèles et prototypes dans le domaine du sport et des loisirs.

Collage

L'assemblage de pièces par collage est une technique essentielle dans divers secteurs, allant de l'aéronautique à l'automobile, en passant par l'électronique. Cette méthode utilise des adhésifs spécifiques pour unir des matériaux, offrant ainsi des avantages tels que la répartition uniforme des charges, une réduction du poids total de l'assemblage et une meilleure étanchéité. Le processus commence par la préparation des surfaces à assembler. Cela peut inclure le nettoyage, le sablage ou l'application de traitements chimiques pour assurer une adhésion optimale. Ensuite, un adhésif approprié est appliqué sur les surfaces, suivi de l'alignement précis des pièces. Une fois assemblées, les pièces doivent souvent être maintenues en place avec des dispositifs de fixation temporaires jusqu'à ce que l'adhésif durcisse. Ce procédé est apprécié pour sa capacité à unir différents matériaux, tels que les métaux, les composites, et les plastiques, sans endommager les surfaces. De plus, l'assemblage par collage permet de créer des joints étanches et résistants aux vibrations, ce qui est crucial pour les applications exposées à des conditions extrêmes.

Table avec des instruments médicaux, secteur médical

Revêtement

Les revêtements polymères sont devenus incontournables dans de nombreux secteurs en raison de leur polyvalence et de leurs propriétés protectrices. Industrie : Les polymères tels que le polyuréthane, l'époxy, l'acrylique et le silicone sont utilisés pour protéger les machines et équipements contre la corrosion, l'usure et les produits chimiques agressifs, augmentant ainsi leur durabilité et réduisant les coûts de maintenance. Transport : Dans l'automobile, l'aéronautique et le ferroviaire, les revêtements en polyuréthane et en époxy améliorent la résistance des pièces aux intempéries et aux cycles thermiques, tandis que l'acrylique et le silicone réduisent le bruit et les vibrations pour un confort accru. Médical : Utilisés pour enrober les dispositifs médicaux, ces polymères assurent une biocompatibilité et une résistance aux agents stérilisants, contribuant à la sécurité et à l'efficacité des instruments chirurgicaux et des implants. Électronique : Les revêtements en époxy et en acrylique protègent les composants électroniques contre l'humidité, la poussière et les décharges électrostatiques, prolongeant leur durée de vie et garantissant leur performance dans des conditions variées. Militaire : Dans ce secteur, les revêtements en polyuréthane et en silicone offrent une protection contre les conditions extrêmes, les impacts et les agents chimiques, assurant la fiabilité des équipements et véhicules militaires. DIY (Do It Yourself) : Les amateurs de bricolage utilisent les revêtements en acrylique et en silicone pour protéger et embellir des objets du quotidien, que ce soit pour des projets de rénovation, de réparation ou de personnalisation, offrant à la fois esthétique et longévité. Bâtiment : Les revêtements polymères sont également largement utilisés dans la construction pour protéger les structures contre la corrosion, l'humidité et les agents atmosphériques. Le polyuréthane et l'époxy sont souvent appliqués sur les sols, les murs et les toitures pour assurer une protection durable et esthétique. L'acrylique et le silicone sont utilisés pour les joints et les finitions, garantissant l'étanchéité et la durabilité des constructions. Ainsi, que ce soit le polyuréthane, l'époxy, l'acrylique ou le silicone, ces revêtements jouent un rôle clé dans la protection, la durabilité et la performance des matériaux et équipements dans une multitude de domaines.

Nos gammes de produits

Transports

Protection

Les revêtements et les pièces de protection dans l'industrie du transport sont essentiels pour assurer la longévité et la fiabilité des équipements. Que ce soit pour des véhicules terrestres, maritimes ou aériens, ces solutions sont conçues pour protéger contre l'usure, la corrosion et les impacts. Les cartes électroniques, cœur des systèmes de contrôle modernes, nécessitent des revêtements spécifiques pour éviter les défaillances dues à l'humidité, la poussière et autres contaminants. Les solutions anticorrosion jouent un rôle crucial, notamment en protégeant les métaux des attaques environnementales, prolongeant ainsi la durée de vie des structures et des équipements. Enfin, l'amortissement est une autre pièce maîtresse, réduisant les vibrations et les chocs pour améliorer le confort et la durabilité. Que ce soit par des matériaux spéciaux ou des conceptions innovantes, l'objectif est toujours d'assurer une performance optimale et une protection maximale.

Tramway circulant dans une ville, secteur du transport

Pièce en polyuréthane

Les pièces en polyuréthane dans le domaine du transport offrent une combinaison exceptionnelle de durabilité, flexibilité et résistance à l'usure. Utilisées dans une variété d'applications, ces pièces sont idéales pour les composants nécessitant une résilience exceptionnelle face aux vibrations, aux chocs et aux conditions environnementales difficiles. Que ce soit pour des sièges, des coussins, des pare-chocs, ou des joints, les pièces en polyuréthane garantissent une performance durable et fiable. Elles sont également reconnues pour leurs capacités d'amortissement des vibrations et de réduction du bruit, contribuant ainsi à un confort accru pour les passagers et à une protection prolongée des équipements. Le polyuréthane est aussi apprécié pour sa résistance chimique, ce qui le rend particulièrement utile dans les environnements exposés à des carburants, des huiles et d'autres produits chimiques. En résumé, les pièces en polyuréthane sont indispensables pour les solutions de transport modernes, offrant à la fois protection et confort.

Tramway circulant dans une ville, secteur du transport

Fabrication de filtre

Les filtres jouent un rôle crucial dans de nombreuses industries, garantissant la pureté et l'efficacité des systèmes. Leur principale utilité est de retenir les particules indésirables tout en permettant le passage de fluides ou d'air propres. Par exemple, dans les systèmes de filtration d'air, ils empêchent la poussière et les polluants de pénétrer dans les moteurs, prolongeant leur durée de vie et améliorant leur performance. L'utilisation de polymères dans la fabrication des filtres pour le collage et l'étanchéité est essentielle pour renforcer leur structure. Ce processus assure une adhésion solide et durable entre les différentes couches de matériaux, garantissant la résistance et la durabilité des filtres, même dans des conditions exigeantes. Le polymère forme une barrière étanche, empêchant les fuites et assurant une performance optimale des filtres. Ainsi, que ce soit pour la purification de l'air ou de l'eau, ces filtres sont indispensables pour maintenir la pureté, la sécurité et l'efficacité des systèmes dans lesquels ils sont intégrés.

Collage

L'assemblage de pièces par collage est une technique essentielle dans divers secteurs, allant de l'aéronautique à l'automobile, en passant par l'électronique. Cette méthode utilise des adhésifs spécifiques pour unir des matériaux, offrant ainsi des avantages tels que la répartition uniforme des charges, une réduction du poids total de l'assemblage et une meilleure étanchéité. Le processus commence par la préparation des surfaces à assembler. Cela peut inclure le nettoyage, le sablage ou l'application de traitements chimiques pour assurer une adhésion optimale. Ensuite, un adhésif approprié est appliqué sur les surfaces, suivi de l'alignement précis des pièces. Une fois assemblées, les pièces doivent souvent être maintenues en place avec des dispositifs de fixation temporaires jusqu'à ce que l'adhésif durcisse. Ce procédé est apprécié pour sa capacité à unir différents matériaux, tels que les métaux, les composites, et les plastiques, sans endommager les surfaces. De plus, l'assemblage par collage permet de créer des joints étanches et résistants aux vibrations, ce qui est crucial pour les applications exposées à des conditions extrêmes.

Table avec des instruments médicaux, secteur médical

Revêtement

Les revêtements polymères sont devenus incontournables dans de nombreux secteurs en raison de leur polyvalence et de leurs propriétés protectrices. Industrie : Les polymères tels que le polyuréthane, l'époxy, l'acrylique et le silicone sont utilisés pour protéger les machines et équipements contre la corrosion, l'usure et les produits chimiques agressifs, augmentant ainsi leur durabilité et réduisant les coûts de maintenance. Transport : Dans l'automobile, l'aéronautique et le ferroviaire, les revêtements en polyuréthane et en époxy améliorent la résistance des pièces aux intempéries et aux cycles thermiques, tandis que l'acrylique et le silicone réduisent le bruit et les vibrations pour un confort accru. Médical : Utilisés pour enrober les dispositifs médicaux, ces polymères assurent une biocompatibilité et une résistance aux agents stérilisants, contribuant à la sécurité et à l'efficacité des instruments chirurgicaux et des implants. Électronique : Les revêtements en époxy et en acrylique protègent les composants électroniques contre l'humidité, la poussière et les décharges électrostatiques, prolongeant leur durée de vie et garantissant leur performance dans des conditions variées. Militaire : Dans ce secteur, les revêtements en polyuréthane et en silicone offrent une protection contre les conditions extrêmes, les impacts et les agents chimiques, assurant la fiabilité des équipements et véhicules militaires. DIY (Do It Yourself) : Les amateurs de bricolage utilisent les revêtements en acrylique et en silicone pour protéger et embellir des objets du quotidien, que ce soit pour des projets de rénovation, de réparation ou de personnalisation, offrant à la fois esthétique et longévité. Bâtiment : Les revêtements polymères sont également largement utilisés dans la construction pour protéger les structures contre la corrosion, l'humidité et les agents atmosphériques. Le polyuréthane et l'époxy sont souvent appliqués sur les sols, les murs et les toitures pour assurer une protection durable et esthétique. L'acrylique et le silicone sont utilisés pour les joints et les finitions, garantissant l'étanchéité et la durabilité des constructions. Ainsi, que ce soit le polyuréthane, l'époxy, l'acrylique ou le silicone, ces revêtements jouent un rôle clé dans la protection, la durabilité et la performance des matériaux et équipements dans une multitude de domaines.

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Prototypage

Le prototypage avec des polymères est une activité cruciale dans le développement de nouveaux produits, permettant de transformer des concepts en modèles physiques de manière rapide et efficace. Utilisés dans de nombreux secteurs tels que l'automobile, l'aéronautique, la médecine et l'électronique, les polymères offrent une grande flexibilité et une variété de propriétés adaptées à différentes applications. Le processus de prototypage commence généralement par la conception assistée par ordinateur (CAO), où un modèle 3D de la pièce ou du produit est créé. Ensuite, diverses techniques de fabrication additive, comme l'impression 3D ou le moulage, sont employées pour produire le prototype à partir de matériaux polymères tels que le polyuréthane, l'époxy, l'acrylique ou le silicone. Ces prototypes servent à tester et évaluer la forme, la fonctionnalité et les performances du produit avant de passer à la production en série. Ils permettent également d'apporter des modifications rapides et peu coûteuses, facilitant ainsi l'optimisation du design. De plus, le prototypage avec des polymères peut être utilisé pour créer des modèles de démonstration ou des pièces de test pour des essais techniques et des validations de concept. En résumé, le prototypage avec des polymères est un processus essentiel pour l'innovation, offrant une approche flexible et efficace pour développer, tester et améliorer de nouveaux produits.

Machine de prototypage en action dans un atelier de fabrication

Résine de coulée sous vide

L'utilisation de résine de coulée sous vide dans la fabrication de prototypes est une technique essentielle pour obtenir des pièces de haute précision et de qualité supérieure. Ce procédé consiste à utiliser une résine liquide, souvent à base de polyuréthane, qui est versée dans un moule sous vide. Cela permet d'éliminer les bulles d'air et d'assurer une répartition uniforme de la résine dans le moule. Ce procédé commence par la création d'un moule, généralement en silicone, qui est fabriqué à partir d'un modèle maître. Une fois le moule prêt, il est placé dans une chambre à vide où la résine est injectée. Le vide permet de retirer l'air emprisonné dans le moule et la résine, garantissant ainsi que la pièce finale est exempte de bulles et de défauts. La coulée sous vide est particulièrement utile pour produire des prototypes avec des détails complexes et des géométries fines. Elle permet également de fabriquer des petites séries de pièces avec des propriétés mécaniques proches de celles des pièces finales. Cette technique est couramment utilisée dans l'automobile, l'aéronautique, l'électronique et d'autres industries nécessitant des prototypes fonctionnels et précis. En résumé, la résine de coulée sous vide est un procédé indispensable pour créer des prototypes de haute qualité, avec une précision et une fiabilité accrues, répondant ainsi aux exigences rigoureuses des différents secteurs industriels.

Silicone de moulage

Le silicone de moulage est largement utilisé dans divers secteurs pour ses propriétés exceptionnelles de flexibilité et de durabilité. Ce matériau permet de créer des moules détaillés et résistants, capables de reproduire fidèlement les formes les plus complexes. Industrie et Fabrication : Le silicone de moulage est souvent employé pour fabriquer des pièces prototypes, des outils de production et des composants personnalisés. Grâce à sa capacité à capturer les détails fins, il est idéal pour la production de moules destinés à des pièces industrielles précises. Art et Design : Dans le domaine de l'art et du design, le silicone de moulage est utilisé pour créer des reproductions d'œuvres d'art, des sculptures et des objets décoratifs. Sa flexibilité permet de démouler facilement les objets sans les abîmer. Automobile et Aérospatiale : Ces industries utilisent le silicone de moulage pour produire des pièces fonctionnelles et esthétiques, telles que des joints, des garnitures et des prototypes. La résistance du silicone aux températures extrêmes et aux agents chimiques le rend idéal pour ces applications exigeantes. Électronique : Le silicone de moulage est également utilisé pour encapsuler des composants électroniques, les protégeant de l'humidité, de la poussière et des chocs mécaniques. Cela garantit la fiabilité et la longévité des appareils électroniques. Médical : Dans le secteur médical, le silicone de moulage est utilisé pour produire des dispositifs médicaux, des prothèses et des implants. Sa biocompatibilité et sa capacité à être stérilisé en font un choix privilégié pour ces applications. En résumé, le silicone de moulage est un matériau polyvalent et essentiel pour de nombreuses industries, offrant une combinaison unique de précision, de flexibilité et de durabilité.

Vernis

L'utilisation de vernis dans l'activité de prototypage est essentielle pour améliorer l'apparence, la durabilité et la performance des prototypes. Le vernis agit comme une couche de finition, apportant une protection supplémentaire aux modèles créés. Protection et Durabilité : Les vernis protègent les surfaces des prototypes contre les rayures, l'humidité, les produits chimiques et les variations de température. Cela est particulièrement important pour les prototypes destinés à des environnements exigeants ou à des tests rigoureux. Esthétique : En plus de protéger, le vernis améliore l'apparence des prototypes en leur donnant un fini brillant ou mat, selon les besoins. Cela permet de présenter des prototypes qui ressemblent davantage aux produits finis, offrant une meilleure impression visuelle lors des démonstrations et des présentations. Fonctionnalité : Dans certains cas, le vernis peut également améliorer la fonctionnalité des prototypes en ajoutant des propriétés spécifiques, comme la résistance aux UV ou l'amélioration de la conductivité électrique. Applications Diverses : Le vernis est utilisé dans divers secteurs du prototypage, y compris l'automobile, l'aéronautique, l'électronique et le design industriel. Que ce soit pour des pièces en plastique, en métal ou en composites, le vernis assure une finition de haute qualité et une protection durable. En somme, l'application de vernis est une étape cruciale dans le processus de prototypage, garantissant non seulement une protection optimale mais aussi une présentation professionnelle et attrayante des prototypes.

Machine de prototypage en action dans un atelier de fabrication

Démoulant

Le démoulant est un agent essentiel dans divers processus de fabrication pour assurer le bon déroulement du démoulage des pièces moulées. Utilisé principalement dans les industries du plastique, du caoutchouc, des composites et des métaux, il facilite la séparation des pièces finies du moule sans les endommager. Prototypage et Fabrication : Dans le contexte du prototypage, les démoulants jouent un rôle clé en permettant de retirer facilement les pièces des moules, ce qui est crucial pour maintenir l'intégrité et la précision des prototypes. Les démoulants peuvent être appliqués sous forme de sprays, de liquides ou de films, formant une couche de séparation entre le moule et le matériau moulé. Industrie Automobile et Aéronautique : Ces secteurs utilisent des démoulants pour fabriquer des pièces complexes et de haute précision, telles que des composants en fibre de carbone ou en plastique renforcé. Les démoulants réduisent le risque de défauts de surface et prolongent la durée de vie des moules en empêchant l'adhérence des résidus. Applications Médicales : Dans le domaine médical, les démoulants sont utilisés pour produire des dispositifs médicaux en silicone, en latex ou en autres polymères. Ils garantissent une finition lisse et sans défaut, essentielle pour des applications médicales sensibles. Bâtiment et Construction : Les démoulants sont également utilisés dans la fabrication de pièces en béton et autres matériaux de construction. Ils facilitent le démoulage des éléments préfabriqués et réduisent les imperfections de surface. Avantages : L'utilisation de démoulants offre plusieurs avantages, notamment une réduction des temps de cycle de production, une amélioration de la qualité des surfaces, et une diminution de l'usure des moules. En outre, ils permettent de réaliser des économies en réduisant les besoins de nettoyage et d'entretien des moules. En résumé, les démoulants sont indispensables pour de nombreux processus de fabrication, assurant des opérations efficaces et des produits de haute qualité.

Colle et adhésif

La colle est essentielle en prototypage, permettant un assemblage rapide et solide de matériaux divers comme le plastique, le métal et le bois. Les colles utilisées incluent les adhésifs cyanoacrylates pour une prise instantanée, les époxys pour leur résistance mécanique et chimique, et les colles polyuréthanes pour leur flexibilité et durabilité. Idéales pour prototypes fonctionnels et esthétiques, elles garantissent robustesse et finitions nettes.

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DIY

Dans le domaine du DIY (Do It Yourself), les polymères et les produits chimiques jouent un rôle crucial en offrant une grande variété de matériaux et de solutions pour des projets créatifs et pratiques. Voici quelques exemples courants : Polymères : Plastiques Thermodurcissables : Utilisés pour des projets de moulage et de fabrication, comme les modèles réduits en plastique. Élastomères : Matériaux flexibles comme le caoutchouc naturel ou synthétique, utilisés pour des applications nécessitant de la résilience, comme les joints et les garnitures. Fibres Polymères : Utilisées pour renforcer des matériaux composites, comme les résines époxy pour des projets de menuiserie ou de construction. Produits Chimiques : Adhésifs : Colles et scellants pour assembler des matériaux divers, comme les colles époxy pour des joints solides et durables. Peintures et Vernis : Protègent et embellissent les surfaces, comme les peintures acryliques pour les projets artistiques ou les vernis polyuréthanes pour une finition brillante. Hydrofugeants : Produits chimiques utilisés pour rendre les surfaces imperméables à l'eau, essentiels pour des projets de protection et de durabilité, notamment dans les travaux extérieurs et les applications sur bois et maçonnerie. Nettoyants et Produits de Nettoyage : Utilisés pour préparer les surfaces avant l'application de peintures ou d'adhésifs, assurant une meilleure adhérence et finition. Ces matériaux et produits permettent aux amateurs de bricolage de réaliser des projets variés et de haute qualité, tout en explorant leur créativité et leurs compétences techniques.

Hydrofugeant et minéralisant

Les hydrofugeants et les minéralisants jouent un rôle fondamental dans la protection des structures et des matériaux utilisés dans le bâtiment. Ils contribuent à prolonger la durabilité et à maintenir l'intégrité des surfaces en les protégeant contre l'humidité et les infiltrations d'eau. Hydrofugeants : Ces produits créent une barrière imperméable sur les surfaces des matériaux de construction tels que le béton, la brique et la pierre. Leur application permet de prévenir la pénétration de l'eau, réduisant ainsi les risques de fissures, d'érosion et de formation de moisissures. Les hydrofugeants sont essentiels pour les façades, les toitures et les fondations, offrant une protection à long terme contre les intempéries. Minéralisants : Ils pénètrent profondément dans les matériaux poreux comme le béton et les pierres naturelles, renforçant leur structure interne. Les minéralisants réagissent chimiquement avec les minéraux présents dans les matériaux, augmentant leur densité et leur résistance mécanique. Cette action contribue à prolonger la durée de vie des surfaces traitées et à améliorer leur résistance aux agents extérieurs tels que l'eau, les sels et les polluants. En utilisant des hydrofugeants et des minéralisants, les professionnels du bâtiment peuvent garantir la protection et la préservation des structures, réduisant ainsi les coûts de maintenance et prolongeant la durabilité des matériaux.

Dégriseur

Les dégriseurs sont des produits chimiques utilisés pour restaurer la couleur naturelle du bois qui a grisa avec le temps . Le grisaillement est souvent causé par des champignons microscopiques qui se développent à la surface du bois, surtout lorsqu'il est exposé aux intempéries et à l'humidité . Les dégriseurs éliminent cette couche de champignons, révélant ainsi la teinte d'origine du bois2 . Utilisation : Les dégriseurs sont généralement appliqués sur les surfaces de bois extérieures, comme les terrasses, les bardages, les barrières et le mobilier de jardin1 . Ils sont disponibles sous différentes formes, notamment les sprays, les pâtes et les gels, et sont faciles à utiliser avec des outils de traitement du bois3 . Avantages : En utilisant des dégriseurs, on peut prolonger la durée de vie du bois en le protégeant contre les éléments extérieurs et en évitant la nécessité de remplacer les pièces grisaillées2 . Cela permet également de maintenir l'apparence esthétique des structures en bois . En résumé, les dégriseurs sont indispensables pour maintenir et restaurer l'apparence des surfaces en bois exposées aux conditions extérieures.

Décapant

Les décapants sont essentiels dans le DIY pour enlever les anciennes couches de peinture, vernis ou résine sur le bois, le métal, le béton et le plastique. Ils restaurent les surfaces pour une nouvelle finition, améliorant l'adhérence et l'esthétique. Utilisés pour les meubles, les objets métalliques, les murs et même les éléments en béton, les décapants préparent efficacement les surfaces pour de nouveaux projets tout en préservant la qualité des matériaux.

Moule et modèle en silicone

Le silicone de moulage est un matériau extrêmement précieux dans le DIY pour sa capacité à créer des moules précis et durables. Création de Moules : Le silicone de moulage est idéal pour fabriquer des moules détaillés pour divers projets, tels que les bijoux, les figurines, et autres objets d'artisanat. Sa flexibilité permet de capturer les détails les plus fins des modèles. Facilité d'Utilisation : Grâce à sa nature liquide avant durcissement, le silicone de moulage peut être versé facilement dans un contenant ou autour d'un objet pour créer un moule. Une fois durci, il devient flexible mais résistant, facilitant le démoulage des objets sans les endommager. Résistance : Le silicone de moulage est résistant à la chaleur, aux produits chimiques et à l'usure, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant des moules durables et réutilisables. Applications Diverses : Utilisé pour créer des pièces de réparation, des duplicatas d'objets ou des modèles personnalisés, le silicone de moulage est un choix privilégié pour les amateurs de DIY qui cherchent à réaliser des projets sur mesure avec précision et efficacité. Bref, le silicone de moulage est un atout incontournable pour tout bricoleur.

Personne utilisant une viseuse dans le secteur du bâtiment

Table rivière

Une table rivière est un meuble design qui combine du bois massif et de la résine époxy pour créer un effet visuel unique rappelant le cours d'une rivière. Ce type de table se distingue par la section de résine qui traverse la surface, donnant l'impression d'une rivière fluide au milieu du bois. Les bords naturels du bois sont souvent conservés pour accentuer l'aspect organique et authentique de la pièce. La résine peut être colorée ou transparente, selon le style désiré, et est coulée entre deux morceaux de bois pour créer une surface lisse et brillante. En plus de son esthétique impressionnante, une table rivière est également durable et résistante, faisant d'elle un choix populaire pour les intérieurs modernes et artistiques.

Table avec des instruments médicaux, secteur médical

Revêtement

Les revêtements polymères sont devenus incontournables dans de nombreux secteurs en raison de leur polyvalence et de leurs propriétés protectrices. Industrie : Les polymères tels que le polyuréthane, l'époxy, l'acrylique et le silicone sont utilisés pour protéger les machines et équipements contre la corrosion, l'usure et les produits chimiques agressifs, augmentant ainsi leur durabilité et réduisant les coûts de maintenance. Transport : Dans l'automobile, l'aéronautique et le ferroviaire, les revêtements en polyuréthane et en époxy améliorent la résistance des pièces aux intempéries et aux cycles thermiques, tandis que l'acrylique et le silicone réduisent le bruit et les vibrations pour un confort accru. Médical : Utilisés pour enrober les dispositifs médicaux, ces polymères assurent une biocompatibilité et une résistance aux agents stérilisants, contribuant à la sécurité et à l'efficacité des instruments chirurgicaux et des implants. Électronique : Les revêtements en époxy et en acrylique protègent les composants électroniques contre l'humidité, la poussière et les décharges électrostatiques, prolongeant leur durée de vie et garantissant leur performance dans des conditions variées. Militaire : Dans ce secteur, les revêtements en polyuréthane et en silicone offrent une protection contre les conditions extrêmes, les impacts et les agents chimiques, assurant la fiabilité des équipements et véhicules militaires. DIY (Do It Yourself) : Les amateurs de bricolage utilisent les revêtements en acrylique et en silicone pour protéger et embellir des objets du quotidien, que ce soit pour des projets de rénovation, de réparation ou de personnalisation, offrant à la fois esthétique et longévité. Bâtiment : Les revêtements polymères sont également largement utilisés dans la construction pour protéger les structures contre la corrosion, l'humidité et les agents atmosphériques. Le polyuréthane et l'époxy sont souvent appliqués sur les sols, les murs et les toitures pour assurer une protection durable et esthétique. L'acrylique et le silicone sont utilisés pour les joints et les finitions, garantissant l'étanchéité et la durabilité des constructions. Ainsi, que ce soit le polyuréthane, l'époxy, l'acrylique ou le silicone, ces revêtements jouent un rôle clé dans la protection, la durabilité et la performance des matériaux et équipements dans une multitude de domaines.

À propos de nous

Odice Innovation est une entreprise spécialisée dans l’industrie des polymères, dirigée par Fabien Michaud depuis 2014. Nous nous concentrons sur la formulation, la fabrication et la vente de vernis, de colles, de résines et de nettoyants de haute qualité. Notre mission est de répondre aux besoins des industriels et artisans en proposant des produits efficaces et respectueux de l’environnement.

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Colle et jointoiement

Les colles et joints polymères sont des éléments essentiels dans le secteur du bâtiment, offrant des solutions robustes et durables pour l'assemblage et l'étanchéité des structures. Colles Polymères : Les colles polymères, telles que les polyuréthanes, les époxys et les silicones, sont utilisées pour assembler divers matériaux de construction, y compris le bois, le métal, le béton et le verre. Elles offrent une adhérence exceptionnelle, une résistance à l'eau et aux produits chimiques, ainsi qu'une flexibilité qui permet d'absorber les mouvements structurels. Ces colles sont particulièrement appréciées pour leur capacité à créer des joints forts et durables sans avoir besoin de fixations mécaniques supplémentaires. Joints Polymères : Les joints polymères sont utilisés pour sceller les interstices et les fissures dans les structures de bâtiment. Les produits à base de silicone et de polyuréthane sont couramment utilisés pour l'étanchéité des fenêtres, des portes, des toitures et des façades. Ils offrent une excellente résistance aux UV, aux intempéries et aux variations de température, assurant une protection efficace contre les infiltrations d'eau et d'air. Leur élasticité permet de suivre les mouvements des matériaux de construction, évitant ainsi les fissures et les ruptures dans les joints. En résumé, les colles et joints polymères sont indispensables pour garantir la solidité, l'étanchéité et la durabilité des constructions dans le secteur du bâtiment.

Machine de prototypage en action dans un atelier de fabrication
Résine de coulée sous vide

L'utilisation de résine de coulée sous vide dans la fabrication de prototypes est une technique essentielle pour obtenir des pièces de haute précision et de qualité supérieure. Ce procédé consiste à utiliser une résine liquide, souvent à base de polyuréthane, qui est versée dans un moule sous vide. Cela permet d'éliminer les bulles d'air et d'assurer une répartition uniforme de la résine dans le moule. Ce procédé commence par la création d'un moule, généralement en silicone, qui est fabriqué à partir d'un modèle maître. Une fois le moule prêt, il est placé dans une chambre à vide où la résine est injectée. Le vide permet de retirer l'air emprisonné dans le moule et la résine, garantissant ainsi que la pièce finale est exempte de bulles et de défauts. La coulée sous vide est particulièrement utile pour produire des prototypes avec des détails complexes et des géométries fines. Elle permet également de fabriquer des petites séries de pièces avec des propriétés mécaniques proches de celles des pièces finales. Cette technique est couramment utilisée dans l'automobile, l'aéronautique, l'électronique et d'autres industries nécessitant des prototypes fonctionnels et précis. En résumé, la résine de coulée sous vide est un procédé indispensable pour créer des prototypes de haute qualité, avec une précision et une fiabilité accrues, répondant ainsi aux exigences rigoureuses des différents secteurs industriels.

Personne appliquant un produit sur des composants électroniques, secteur électronique
Dissipation thermique

La dissipation thermique des cartes électroniques peut être améliorée en utilisant des polymères thermiquement conducteurs et des graisses thermiques. Polymères Thermiquement Conducteurs : Ces polymères, comme les polyuréthanes et les silicones modifiés, sont formulés avec des charges conductrices thermiques telles que le cuivre, le graphène ou les particules céraciques. Ils améliorent la conduction de la chaleur entre les composants électroniques et les dissipateurs thermiques, réduisant ainsi l'accumulation de chaleur. Graisses Thermiques : Les graisses thermiques sont utilisées pour remplir les espaces entre les composants électroniques et les dissipateurs thermiques. Elles facilitent la conduction de la chaleur en formant un lien thermique continu, assurant une dissipation efficace de la chaleur. Ces solutions permettent de maintenir une température de fonctionnement optimale et de prolonger la durée de vie des composants électroniques.

Personne appliquant un produit sur des composants électroniques, secteur électronique
Colle polyuréthane, époxy, silicone

Les colles jouent un rôle essentiel dans les applications électroniques, assurant la fixation et la protection des composants. Voici comment elles sont utilisées : Fixation des Composants : Les colles à base de polymères, comme les époxys, les silicones et les polyuréthanes, offrent une adhérence exceptionnelle pour fixer les composants électroniques sur les cartes de circuits imprimés (PCB). Elles assurent une connexion stable et durable, résistant aux vibrations et aux chocs mécaniques. Encapsulation : Les colles époxy sont également utilisées pour encapsuler des composants sensibles, offrant une protection contre l'humidité, la poussière et les contaminants. Cela prolonge la durée de vie des dispositifs et améliore leur fiabilité. Gestion Thermique : Certaines colles conductrices thermiques sont utilisées pour dissiper la chaleur des composants électroniques, évitant la surchauffe et assurant le bon fonctionnement des dispositifs. Elles sont essentielles dans les applications à haute puissance où la gestion thermique est cruciale. Isolation Électrique : Les colles silicones sont souvent utilisées pour isoler électriquement les composants, empêchant les courts-circuits et protégeant contre les interférences électromagnétiques. Ces colles polymères sont indispensables pour garantir la performance, la fiabilité et la durabilité des dispositifs électroniques modernes.

Nettoyant

Les nettoyants pour cartes électroniques jouent un rôle crucial lors de la fabrication des PCB pour garantir la qualité et la fiabilité des produits finis. Élimination des Résidus de Flux : Après la soudure des composants, les résidus de flux doivent être retirés pour éviter la corrosion et assurer une bonne performance électrique. Les nettoyants à base de solvants sont utilisés pour dissoudre ces résidus sans endommager les composants sensibles. Préparation des Surfaces : Avant l'application de couches protectrices ou d'adhésifs, les surfaces des cartes électroniques doivent être parfaitement propres. Les nettoyants permettent de retirer la poussière, les huiles et autres contaminants, assurant ainsi une meilleure adhésion des matériaux. Maintenance des Équipements de Fabrication : Les nettoyants sont également utilisés pour entretenir les équipements de fabrication, tels que les imprimantes à jet de soudure et les systèmes de pose de composants. En gardant ces machines propres, on minimise les risques de défauts et on assure une production continue et efficace. En résumé, les nettoyants pour cartes électroniques sont essentiels tout au long du processus de fabrication pour garantir la qualité et la durabilité des PCB.

Colle et adhésif

La colle est essentielle en prototypage, permettant un assemblage rapide et solide de matériaux divers comme le plastique, le métal et le bois. Les colles utilisées incluent les adhésifs cyanoacrylates pour une prise instantanée, les époxys pour leur résistance mécanique et chimique, et les colles polyuréthanes pour leur flexibilité et durabilité. Idéales pour prototypes fonctionnels et esthétiques, elles garantissent robustesse et finitions nettes.

Dégriseur

Les dégriseurs sont des produits chimiques utilisés pour restaurer la couleur naturelle du bois qui a grisa avec le temps . Le grisaillement est souvent causé par des champignons microscopiques qui se développent à la surface du bois, surtout lorsqu'il est exposé aux intempéries et à l'humidité . Les dégriseurs éliminent cette couche de champignons, révélant ainsi la teinte d'origine du bois2 . Utilisation : Les dégriseurs sont généralement appliqués sur les surfaces de bois extérieures, comme les terrasses, les bardages, les barrières et le mobilier de jardin1 . Ils sont disponibles sous différentes formes, notamment les sprays, les pâtes et les gels, et sont faciles à utiliser avec des outils de traitement du bois3 . Avantages : En utilisant des dégriseurs, on peut prolonger la durée de vie du bois en le protégeant contre les éléments extérieurs et en évitant la nécessité de remplacer les pièces grisaillées2 . Cela permet également de maintenir l'apparence esthétique des structures en bois . En résumé, les dégriseurs sont indispensables pour maintenir et restaurer l'apparence des surfaces en bois exposées aux conditions extérieures.

Instrument militaire, secteur militaire
Bordurage de panneau

Le bordurage de panneau est un procédé qui consiste à ajouter une bordure protectrice et esthétique aux panneaux de signalisation, d'affichage ou d'information. Cette bordure est généralement faite de matériaux durables tels que le polyuréthane ou d'autres polymères résistants. Le bordurage sert à protéger les bords des panneaux contre les chocs, l'usure et les conditions environnementales difficiles, telles que l'exposition aux UV, la pluie et les températures extrêmes. En plus de leur fonction protectrice, les bordures peuvent également améliorer l'apparence des panneaux en offrant une finition propre et soignée, assurant ainsi leur visibilité et leur lisibilité dans diverses conditions.

Un projet ?

Vous avez une idée, un projet ou des besoins spécifiques en solutions polymères ? Chez Odice Innovation, nous sommes là pour vous accompagner ! Notre équipe d'experts est à votre écoute pour concevoir des produits sur mesure, adaptés à vos exigences et aux normes en vigueur. Que ce soit pour des prototypes, des applications industrielles ou des projets de design, nous disposons des compétences et de l’expérience nécessaires pour vous fournir des solutions innovantes, durables et respectueuses de l'environnement.

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Bienvenue sur Odice Innovation, votre partenaire de confiance dans l’industrie des polymères. Nous sommes fiers de vous présenter notre gamme de produits nouvelle génération, comprenant des résines, des vernis, des colles et des polyuréthanes de haute qualité. En mettant l’accent sur l’utilisation de matériaux biosourcés, nous sommes engagés à respecter les normes les plus strictes en matière de réglementation et de conformité telles que REACH, RoHS et SVHC.

De plus, notre engagement envers la sécurité de nos clients est renforcé par notre utilisation d’isocyanates monomères libres à moins de 0,1%. Faites confiance à Odice Innovation pour des solutions innovantes et durables dans le domaine des polymères.